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GX型高溫汽—水換熱器
一、概述
板式換熱器以金屬波紋板為傳熱面，換熱介質(zhì)在板間的網(wǎng)狀流道中通過，其臨界雷諾數(shù)僅為200時，在流速的作用下即可激起湍流，從而使膜傳熱系數(shù)大為提高，強化了傳熱，因此，板式換熱器的傳熱系數(shù)在水——水換熱時高達3000—8000W/m2·℃。另外，板式換熱器還有占地面積小，使用維護方便等有點。但是，板式換熱器由于受密封材料熱工性能的影響僅局限于在高溫170℃以下工況條件下應(yīng)用。為此，我公司研制生產(chǎn)的GX型高溫汽——水換熱器可將蒸汽（≤330℃）轉(zhuǎn)換成150℃以下的蒸汽送入板式換熱器內(nèi)進行汽——水換熱，這種換熱器充分利用板式換熱器汽——水換熱時系數(shù)高的特點，適用于熱介質(zhì)為過熱蒸汽或飽和蒸汽的城鎮(zhèn)集中供熱、生活熱水和空調(diào)系統(tǒng)。因此，拓寬了板式換熱器在高溫換熱領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。
二、工作原理
采取兩段換熱的方法，降溫減壓裝置與板式換熱器相結(jié)合，即：第一段換熱是利用板式換熱器上部配置的降溫減壓裝置進行高溫段換熱，把330℃以下的蒸汽轉(zhuǎn)化成150℃以下的蒸汽；第二段是利用板式換熱器進行低溫段（150℃以下）的換熱，熱介質(zhì)蒸汽經(jīng)高溫段和低溫段兩段換熱后，排出的冷凝水（80℃左右）可以回收。
三、高溫汽—水換熱器選型
（一）計算公式
（二）選型性能表
1．說明：
（1）根據(jù)傳熱學(xué)原理及產(chǎn)品的市場調(diào)查，推出此表，供用戶選型時參考。
（2）表中將過熱蒸汽均按相同壓力下的飽和蒸汽處理。
（3）蒸汽在高溫段走殼程，水走管程；進入低溫段的蒸汽由板式換熱器上端角孔進入，且須走單流程。
（4）水在高溫段中的流速為1.0—2.2m/s，在低溫段中的流速為0.3—0.45m/s，蒸汽在低溫段的流速為10—15m/s。
（5）當用戶的工況參數(shù)在性能參數(shù)范圍外時，可與我公司聯(lián)系，進行選型。
2．采取回水循環(huán)的三種方式：
以上三種連接方式（見附圖）可根據(jù)不同的工況條件選其一。當過熱蒸汽溫度較高，壓力較大時，宜采用第一種連接方式；當采暖用水要求的溫度較高時，宜采用第二種連接方式；當冷介質(zhì)流量較大時，宜采用第三連接方式。無論采用以上哪種連接方式，都能使蒸汽的熱能得以充分利用，熱損失極少，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，便于安裝維修，沒有任何沖擊震動，是目前應(yīng)用板式換熱器來解決溫汽——水換熱工況的有效途徑。
四、高溫汽—水換熱器的安裝與調(diào)試
（一）安裝
1、板式換熱器水平放在水泥地面上，可以不用地腳螺栓與基礎(chǔ)設(shè)施相連。
2、降溫減壓換熱裝置的蒸汽進口前端應(yīng)安裝流量計和安全閥，冷熱介質(zhì)進出口均應(yīng)安有壓力表和溫度計。
3、冷介質(zhì)入口前應(yīng)裝有除污器，除污器前口應(yīng)設(shè)置切斷閥，并應(yīng)設(shè)置除污器旁通管。
4、冷熱介質(zhì)出入口均應(yīng)設(shè)置切斷閥，出入口之間應(yīng)設(shè)置旁通管。
5、蒸汽入口前應(yīng)設(shè)置能自動關(guān)閉的電磁閥，以防止意外停電時換熱器產(chǎn)生過熱。
（二）調(diào)試
1、試車前，應(yīng)檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動，應(yīng)均勻擰緊，擰緊時應(yīng)保證兩壓緊板平行，夾緊后的尺寸符合板式換熱器使用說明書系列表中的有關(guān)要求，最大夾緊尺寸與最小夾緊尺寸差值應(yīng)不大于1mm。
2、試車前，冷介質(zhì)流道應(yīng)先灌滿水。
3、試車前，應(yīng)打開設(shè)備所有出口閥門，關(guān)閉所有進口閥門，接通旁通管，循環(huán)水泵啟動后60秒鐘內(nèi)緩慢打開出水閥，實現(xiàn)逐步升溫，當出口的水溫升到40℃后，保溫60—80分鐘，然后再升到所需要的工作溫度。
4、溫度上升到操作溫度時，對降溫減壓換熱裝置要進行螺栓的熱緊。
5、運行過程中，如設(shè)備臨時停車，換熱器在完全關(guān)斷的情況下，由于其中熱水冷卻，往往會形成真空，產(chǎn)生汽化，在重新接通前，應(yīng)重新通過旁通管逐漸加壓，并以小流量開始循環(huán)，使真空和蒸汽逐漸消失后連通換熱器，恢復(fù)正常運行。
（三）降溫減壓換熱裝置及板式換熱器基本尺寸及外形可參見對應(yīng)的管式換熱器系列選型樣本及板式換熱器使用說明書或由我公司提供。
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